IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通 第2版 pdf电子书

书籍目录:

第2版前言
第1章APQP产品质量先期策划和控制计划
1.1APQP概述
1.1.1制订APQP手册的目的
1.1.2APQP的特点
1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处
1.1.4开展APQP的组织
1.1.5何时进行APQP
1.1.6开展APQP的基本要求
1.1.7APQP的5个阶段
1.2APQP各阶段的内容
1.2.1计划和确定项目阶段
案例1.1:设计任务书——产品保证计划
1.2.2产品的设计和开发阶段
1.2.3过程的设计和开发阶段
1.2.4产品和过程的确认阶段
1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段
1.3APQP实施的几个要点
1.3.1APQP工作流程的选择
案例1.2:自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程
1.3.2跨功能小组职责的确定
案例1.3:跨功能小组职责表
案例1.4:跨功能小组职责矩阵图
1.3.3各部门在APQP中的职责
1.3.4APQP计划的制订与跟进
案例1.5:APQP工作计划书
案例1.6:APQP工作计划跟进表
1.3.5产品图样及设计文件的编号
案例1.7:产品图样和技术文件的编号方法
1.3.6产品图样及设计文件的更改控制
1.3.7工艺文件的编号
1.3.8工艺文件的更改控制
1.3.9APQP程序文件及记录实例
案例1.8:APQP控制程序(有设计责任)
案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明
1.4控制计划
1.4.1控制计划的说明
1.4.2控制计划的内容
1.4.3制订控制计划的时机
1.4.4制订控制计划的程序
1.4.5控制计划标准表格的使用
案例1.10:控制计划(格式)
案例1.11:控制计划检查表
第2章FMEA潜在失效模式及后果分析
2.1FMEA概述
2.2DFMEA(设计FMEA)
2.2.1DFMEA的特征
2.2.2DFMEA的用途
2.2.3DFMEA分析的对象
2.2.4DFMEA分析的时机
2.2.5DFMEA分析的过程和方法
2.2.6DFMEA标准表格的使用
案例2.1:潜在失效模式及后果分析(DFMEA标准格式)
案例2.2:潜在失效模式及后果分析(DFMEA实例)
2.3PFMEA(过程FMEA)
2.3.1PFMEA分析的目的
2.3.2PFMEA分析对象
2.3.3PFMEA说明
2.3.4PFMEA分析程序
2.3.5PFMEA标准表格的使用
案例2.3:潜在失效模式及后果分析(PFMEA标准格式)
案例2.4:潜在失效模式及后果分析(PFMEA实例1)
第3章PPAP生产件批准程序
3.1PPAP概述
3.1.1PPAP的作用
3.1.2PPAP的适用范围
3.1.3PPAP中的重要术语
3.2提交PPAP的时机
3.2.1需获得顾客批准的原则
3.2.2需通知顾客,由顾客决定提交PPAP批准的情况
3.2.3需提交PPAP批准的情况
3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料
3.3.1提交等级的划分
3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料
3.4PPAP的过程要求
3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产
3.4.2PPAP提交的基本要求
3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求
3.5零件提交状态(零件提交的处理结果)
3.6PPAP记录的保存
案例3.1:顾客生产件批准控制程序(公司作为供货方)
案例3.2:零件提交保证书(PSW)及填写说明
案例3.3:外观批准报告及其填写
第4章过程能力研究
4.1过程控制与过程能力
4.1.1为什么要研究过程能力
4.1.2过程能力和过程绩效
4.2过程能力指数与过程绩效指数
4.2.1过程能力指数的计算
4.2.2过程绩效指数的计算
4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用
案例4.1:Cp与Pp的联合运用
4.2.4过程能力的判断与处置
4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平
4.3.1用过程能力指数计算不合格品率(p)
4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平
4.4过程能力研究
案例4.2:过程能力研究实例(Ppk)
案例4.3:过程能力研究实例(Cpk)
4.5过程因素分析
4.5.1过程因素分析步骤
4.5.2过程质量的主导因素
4.5.3提高过程能力指数的途径
4.5.4过程因素(5M1E)控制
4.6设备能力与设备能力指数
第5章SPC统计过程控制
5.1控制图的原理
5.1.1过程质量波动的统计规律性
5.1.2控制图定义与原理
5.2控制图的控制对象与应用范围
5.2.1控制图的控制对象
5.2.2控制图的应用范围
5.3控制图的种类
5.3.1按照用途分
5.3.2按照数据的性质分
5.4控制图应用的一般程序
5.5控制图的判断准则
5.5.1控制图的分区
5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式
5.6控制图的两类错误及检出力
5.6.1控制图的两类错误
5.6.2检出力
5.7控制图在应用中常见的问题
5.8过程改进策略
5.9控制图实例(标准值未给定的控制图)
5.9.1x—R控制图应用实例
案例5.1:x—R控制图应用实例
5.9.2x—s控制图应用实例
案例5.2:x—s控制图应用实例
5.9.3Me—R(x—R)控制图应用实例
案例5.3:Me—R(x—R)控制图应用实例
5.9.4x—MR(x—Rs)控制图应用实例
案例5.4:x—MR(x—Rs)控制图应用实例
5.9.5p不合格品率控制图应用实例
案例5—5:p控制图应用实例(子组容量不等,各子组分别计算控制限)
案例5—6:P控制图(75%n≤n≤l25%n)
案例5—7:P控制图应用实例(转换为标准化值Z)
案例5—8:p控制图(子组容量相等)
5.9.6np不合格品数控制图应用实例
案例5.9:np控制图应用实例
5.9.7不合格数控制图(c图)应用实例
案例5.10:不合格数控制图(c图)应用实例
5.9.8单位不合格数5:p控制图应用实例(子组容量不等,各子组分别计算控制限)
案例5.6:p控制图(75%n ≤n≤ 125%n)
案例5.7:p控制图应用实例(转换为标准化值Z)
案例5.8:p控制图(子组容量相等)
5.9.6np不合格品数控制图应用实例
案例5.9:np控制图应用实例
5.9.7不合格数控制图(c图)应用实例
案例5.10:不合格数控制图(c图)应用实例
5.9.8单位不合格数
案例5—11:u控制图应用实例
5.10标准值给定的控制图
5.10.1标准值给定的控制图的说明
5.10.2标准值给定的控制图的应用
案例5—12:标准值给定的控制图应用实例
……
第6章MSA测量系统分析
参考文献

 

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